PVC putplasčio plokščių gamybos specifikacijos

Gaminant PVC putplasčio plokštes reikia laikytis griežtų gamybos specifikacijų. Šie standartai sukurti siekiant užtikrinti gaminio kokybę, veikimą ir saugą ir taip patenkinti įvairių sektorių taikymo poreikius. Kontroliuodami žaliavų santykį, optimizuodami gamybos procesus ir atlikdami kokybės patikrinimus, gamintojai gali pagaminti PVC putplasčio plokštes, kurios atitinka standartus ir užtikrina stabilų veikimą.

 

Gamybos proceso eiga
Standžios PVC vientisos putplasčio plokščių{0}}gamybos procesas apima kelis pagrindinius veiksmus. Pirmiausia PVC derva sumaišoma su priedais dideliu greičiu, o po to mažu-greičiu aušinama, kad būtų užtikrintas kruopštus maišymas. Tada mišinys išspaudžiamas naudojant kūginį dvigubą{4}}sraigtinį ekstruderį ir formuojamas per štampą (integralus -odos putojimas). Tolesni veiksmai apima aušinimą ir kalibravimą, kelių ritinėlių traukimą, pjovimą ir galutinę patikrą / surinkimą, kad būtų pagamintos specifikacijas atitinkančios standžios PVC integruotos putplasčio plokštės. Šios plokštės paprastai yra 1220 mm × 2440 mm dydžio, o storis svyruoja nuo 8 mm iki 32 mm.

 

Išsamūs žaliavų reikalavimai

Derva: PVC derva yra pagrindinė standžiųjų PVC{0}}putplasčio plokščių žaliava. 8 tipo derva paprastai rekomenduojama dėl greito želėjimo greičio, vidutinės apdorojimo temperatūros ir pastovios produkto kokybės. Tačiau kai kurie gamintojai neseniai pradėjo naudoti 5 tipo dervą.

Stabilizatorius: retųjų{0}}žemių stabilizatoriai tapo tinkamiausiu pasirinkimu siekiant užtikrinti produkto kokybę ir aplinkosaugos reikalavimus. Nors jie yra šiek tiek brangesni, jų rinkos perspektyvos yra daug žadančios, atsižvelgiant į vis griežtesnius aplinkosaugos reikalavimus. Šiuo metu rinkoje vis dar dominuoja švino-druskos stabilizatoriai, tačiau reikia atkreipti dėmesį į klausimus, susijusius su „cinko degimu“ ir stabilizavimo efektyvumu.

Putojantis agentas: kintamos srovės putojančios medžiagos skaidant išskiria didelę šilumą, todėl lentos skerspjūvis- gali pageltonuoti. Todėl pridedamas tam tikras kiekis baltos putojančios medžiagos, kad sugertų šilumos perteklių, užtikrinant vienodą putojimą ir išvengiant didelių tuštumų susidarymo.

Apdorojimo pagalba: po ilgų tyrimų ir tobulinimo metų ACR putojančio apdorojimo pagalbinė technologija subrendo ir užtikrina stabilų veikimą. Pasirinkimas priklauso nuo plokštės storio: plonoms plokštėms tinka greito-plastifikavimo priemonės, o storoms plokštėms reikia lėtesnės plastifikacijos ir didesnio lydymosi stiprumo. Tepalai: siekiant užtikrinti stabilią, ilgalaikę gamybą be problemų, pvz., kritulių ar nuosėdų susidarymo, renkantis tepalus reikia atsižvelgti į pradinį, tarpinį ir galutinį apdorojimo etapus, užtikrinant tinkamą tepimą.

Pagalbinės putojimo priemonės: norint optimizuoti putojimo kokybę ir ląstelių struktūrą, gali būti pridėtas tinkamas cinko oksido kiekis. Be to, norint sumažinti kritulių susidarymą, galima įdėti nedidelį kiekį aliuminio silikato.

Pigmentai: gali būti naudojami pigmentai ir priedai, pvz., titano dioksidas, fluorescencinės balinimo medžiagos, antioksidantai ir UV absorberiai, siekiant pagerinti produkto estetinį patrauklumą ir atsparumą oro sąlygoms.

Užpildai: rekomenduojamas lengvas kalcio karbonatas; Produktai su dideliu-tinkleliu (smulkiomis-dalelėmis) turėtų būti parinkti taip, kad atitiktų gamybos reikalavimus.

 

Tikslus{0}}proceso parametrų derinimas

Standžios PVC vientisos putplasčio plokščių ekstruzijos procesas kelia griežtesnius reikalavimus nei įprastų PVC vamzdžių ir profilių apdorojimas. Proceso esmė yra pučiamosios medžiagos skaidymas, branduolių susidarymas ir ląstelių augimas bei stabilizavimas; šie etapai turi būti tiksliai sinchronizuoti su PVC lydalo plastifikavimu ir formavimu. Todėl tokie kritiniai parametrai, kaip sraigto greitis, ekstruzijos temperatūra ir slėgis, reikalauja tikslaus valdymo, o štampavimo galvutės, matricos ir kalibratoriaus konstrukcijos konstrukcija yra vienodai svarbi.

Maišymo procesas

Atsižvelgiant į santykinai ribotas priešpriešais besisukančių-dviejų sraigtinių-sraigtinių ekstruderių maišymo ir maišymo galimybes, medžiaga turi būti atlikta keliais preliminariais etapais-, įskaitant sudedamųjų dalių paskirstymą, karštą maišymą ir šaltą maišymą-prieš faktinį ekstruziją. Šioje gamybos linijoje naudojamas SRL-Z serijos karšto/šalto maišymo įrenginys. Maišymo procesas yra labai svarbus galutinei medžiagos kokybei, nes jis tiesiogiai veikia ekstruzijos našumą, taip pat plokštės paviršiaus apdailą ir vidines savybes. Netinkama maišymo temperatūra-per aukšta ar per žema-gali sukelti priešlaikinį medžiagos skilimą arba netinkamą plastifikaciją. Todėl labai svarbu griežtai kontroliuoti maišymo seką ir temperatūrą. Paprastai medžiagų pridėjimo tvarka yra tokia: PVC derva, stabilizatoriai, vidiniai tepalai, apdorojimo pagalbinės medžiagos, užpildai, išoriniai tepalai ir titano dioksidas. Įkrovimo tūris paprastai reguliuojamas maždaug 60 % karšto maišytuvo efektyvios talpos, o karštas maišymas dideliu greičiu atliekamas 110–120 laipsnių temperatūroje 5–10 minučių. Vėliau medžiaga atšaldoma-, todėl aušinimo vandens temperatūra turi būti žemesnė nei 15–20 laipsnių -, po to 5–10 minučių šaltai maišoma, prieš išleidžiant iš maišytuvo 35–40 laipsnių temperatūroje.

 

Ekstruzijos procesas
Po maišymo etapo medžiaga tiekiama į ekstruderį faktiniam ekstruzijos formavimo procesui. Šis žingsnis yra labai svarbus galutinei lapo kokybei. Ekstruzijos metu tokie parametrai kaip temperatūra, slėgis ir varžto greitis turi būti griežtai kontroliuojami, kad būtų užtikrinta vienoda ir stabili medžiagos išeiga. Be to, likučiai ekstruderyje turi būti nedelsiant išvalyti, kad būtų išvengta vėlesnių gamybos partijų užteršimo.

Be to, ekstruziniai lakštai atliekami eilė tolesnio{0}}apdorojimo veiksmų, įskaitant dydžio nustatymą, aušinimą, ištraukimą{1}}, pjaustymą ir patikrinimą. Šiais procesais siekiama dar labiau pagerinti lapo kokybę ir našumą, užtikrinant, kad jis atitiktų klientų lūkesčius.

1) Ekstruzijos temperatūros valdymas. Gaminant standžius PVC integruotus -odos putplasčio lakštus, norint užtikrinti kokybę ir našumą, būtina tiksliai kontroliuoti temperatūrą įvairiose zonose. Per didelė statinės ir sraigto temperatūra gali sukelti priešlaikinį putojimą, o tai gali sukelti lydalo lūžį ir šiurkštų lakšto paviršių; ir atvirkščiai, per žema temperatūra blogina medžiagos plastifikaciją, todėl paviršius tampa nelygus. Temperatūra pereinamojoje sekcijoje ir antgalio lūpose taip pat turi būti kruopščiai reguliuojama, kad būtų išvengta problemų, kylančių dėl pernelyg žemos arba aukštos lydymosi temperatūros.
Ekstruzijos metu medžiaga praeina tris etapus: kaitinimą, pastovios temperatūros palaikymą ir šilumos išlaikymą. Šildymo zona paprastai yra prieš ekstruderio ventiliacijos angą, kad būtų tiekiama pakankamai šilumos; pastovios temperatūros zona palaiko statinės stabilumą, kad palengvintų medžiagos plastifikavimą ir ekstruziją; o šilumos sulaikymo zona užtikrina, kad lydalas po ekstruzijos išlaikytų reikiamą temperatūrą ir elastingumą. Vykdydami išsamią bandomąją gamybą ir optimizuodami, nustatėme optimalius temperatūros nustatymus kiekvienai zonai, kai gaminame standžias PVC integruotas putplasčio plokštes: 1 ekstruderio zona nustatyta į 155 ± 5 laipsnius, 2 zona iki 165 ± 5 laipsniai, 3 zona iki 170 ± 5 laipsniai ir zona ± 8 laipsniai 4 iki, ± 8 laipsniai; perėjimo sekcijos ir matricos kampas yra 170 ± 5 laipsnių; ir matricos lūpos valdomos 175 ± 5 laipsnių kampu. Be to, aušinimo ir kalibravimo įrenginiui reikia nuolatinės temperatūros kontrolės 1 zonoje, o 2, 3 ir 4 zonose naudojamas aktyvus aušinimo valdymas, siekiant užtikrinti, kad aušinimo temperatūra kiekvienoje štampavimo zonoje išliktų stabili 5–40 laipsnių diapazone. Šios tikslios temperatūros kontrolės priemonės leidžia gaminti standžias PVC{27}}putplasčio plokštes su tankia, vienoda ląstelių struktūra ir lygiu, blizgiu paviršiumi.

2) Ekstruzijos greitis ir buvimo laikas. Praktinė patirtis rodo teigiamą koreliaciją tarp sraigto greičio ir ekstruzijos galios, o neigiamą – tarp varžto greičio ir plokštės tankio. Didelis varžtų greitis lemia greitą ekstruziją; tačiau reikia būti atsargiems dėl greito lydymosi temperatūros kilimo, nes tai gali apsunkinti proceso kontrolę, kartu turėti įtakos putojimo vienodumui ir paviršiaus kokybei. Ir atvirkščiai, dėl mažo sraigto greičio gali atsirasti nepakankamas lydalo plastifikavimas, sumažėti gamybos efektyvumas ir šiurkštus lentos paviršius. Be to, medžiagos buvimo laikas ekstruderio statinėje ir matricoje yra labai svarbus plokštės kokybei. Nepakankamas buvimo laikas gali lemti nepilną pūtimo agento skilimą ir pernelyg didelį plokštės tankį, o dėl per ilgos buvimo trukmės gali susidaryti per -putos ir pablogėti mechaninės savybės. Todėl sraigto greitis turi būti nustatomas remiantis specifiniais proceso metodais ir įrangos reikalavimais, kartu derinant su aušinimo ir pjovimo etapais. Šioje gamybos linijoje 20 mm storio plokščių ekstruzijos greitis reguliuojamas 0,65–0,7 m/min ribose.

 

3) Išspaudimo slėgis. Tinkama ekstruzijos slėgio kontrolė yra sėkmingo lentos putojimo pagrindas. Tokie veiksniai kaip sraigto greitis, lydymosi temperatūra ir štampavimo srauto kanalų ilgis bei suspaudimo santykis turi įtakos ekstruzijos slėgiui. Padidinus sraigto greitį, padidėja lydalo ekstruzijos slėgis, o tai padeda sumažinti ląstelių skersmenį ir padidinti ląstelių skaičių, taip palengvinant putojimo procesą. Kai medžiaga gerai-plastifikuota, slėgis ir variklio srovė išlieka stabilūs; ir atvirkščiai, prastas plastifikavimas gali sukelti slėgio svyravimus ir variklio srovės nestabilumą. Todėl faktinėje gamyboje pagrindinio variklio srovės ir matricos slėgio kitimai yra pagrindiniai rodikliai vertinant ekstruzijos temperatūros kontrolės tinkamumą.

Toliau nagrinėjame, kaip štampavimo galvutės ir aušinimo / dydžio nustatymo formos konstrukcinė konstrukcija veikia lakštų kokybę. Srauto galvutės srauto kanalo konstrukcija tiesiogiai įtakoja gaminio plėtimosi santykį ir ekstruzijos vienodumą. Šioje gamybos linijoje naudojamas pakabos štampo dizainas, kuriame yra vidinių srauto kanalų, sudarytų iš kolektoriaus sekcijos, ventiliatoriaus-formos sekcijos, srauto-ribojimo sekcijos ir matricos-lūpos dalies. Ši konfigūracija užtikrina, kad lydalas išlaikytų nuoseklų srauto kryptį, kai jis patenka į štampavimo -lūpos sekciją, tuo pačiu naudojant ribojimo sekciją, kad sumažintų lydalo slėgį, taip reguliuojant srauto greičio vienodumą. Be to, įvairių srauto kanalų sekcijų ilgiai suprojektuoti taip, kad atitiktų konkrečius suspaudimo laipsnio reikalavimus, kad būtų išvengta pernelyg didelio medžiagos išsiplėtimo.
Apdorojant lakštą, aušinimo / dydžio formavimo formos konstrukciniai matmenys turi sutapti su štampavimo galvutės matmenimis. Vadinasi, vientiso -odos putplasčio produkto tankis ir odos sluoksnio storis tiesiogiai priklauso nuo laisvo plėtimosi laipsnio. Norint optimizuoti gaminio kokybę, labai svarbu tinkamai sureguliuoti atstumą tarp dydžio formavimo formos ir štampavimo galvutės, ekstruzijos greičio ir ištraukimo greičio santykį ir dydžio formavimo formos aušinimo intensyvumą.